강철 구조 용접에 대한 요구 사항은 무엇입니까?

철강 구조 공급 업체로서 저는 용접이 철강 구조물의 전반적인 품질과 무결성에서 수행하는 중요한 역할을 직접 목격했습니다. 그것이 a인지 여부전원 변전소, a강철 구조의 공장 건물,, a강철 구조 빌딩, 최종 제품의 안전성과 내구성을 보장하기 위해서는 적절한 용접이 필수적입니다. 이 블로그 게시물에서는 스틸 구조 용접에 대한 주요 요구 사항을 조사하여 업계에서 수년간의 경험을 공유합니다.

재료 선택

성공적인 용접 프로젝트의 첫 번째 단계는 올바른 재료를 선택하는 것입니다. 여기에는 강철 자체뿐만 아니라 전극, 와이어 및 플럭스와 같은 용접 소모품도 포함됩니다. 재료의 선택은 용접되는 강철 유형, 사용 할 용접 공정 및 프로젝트의 특정 요구 사항을 포함한 여러 요인에 따라 다릅니다.

강철과 관련하여 의도 된 응용 프로그램에 적합한 등급을 선택하는 것이 중요합니다. 다른 등급의 강철은 다른 화학 조성물과 기계적 특성을 가지며, 이는 최종 구조의 용접 성과 성능에 영향을 줄 수 있습니다. 예를 들어, 고강도 저 합금 (HSLA) 강은 탁월한 강도 대 무게 비율로 인해 구조 적용에 종종 사용되지만 최적의 결과를 달성하기 위해 특수 용접 기술과 소모품이 필요할 수 있습니다.

용접 소모품은 강철 외에도 기본 금속과 일치하도록 신중하게 선택해야합니다. 소모품에는 용접되는 강철과 유사한 화학적 조성 및 기계적 특성이 있어야 할뿐만 아니라 용접 공정과의 양호한 용접 성 및 호환성이 있어야합니다. 잘못된 소모품을 사용하면 용접 품질, 균열 및 강도 감소와 같은 다양한 문제가 발생할 수 있습니다.

용접 과정

강철 구조 용접에 사용할 수있는 여러 가지 용접 공정이 있으며, 각각 고유 한 장점과 단점이 있습니다. 용접 공정의 선택은 강철 유형, 재료의 두께, 조인트 구성 및 원하는 용접 품질과 같은 요인에 따라 다릅니다.

철강 구조물에 가장 일반적으로 사용되는 용접 공정 중 일부는 다음과 같습니다.

• 차폐 금속 아크 용접 (SMAW): 스틱 용접이라고도하는 SMAW는 다양한 응용 분야에 적합한 다재다능하고 널리 사용되는 용접 공정입니다. 플럭스로 코팅 된 소비 가능한 전극을 사용하여 전극과 공작물 사이에 아크를 생성하여 전극과베이스 메탈을 녹여 용접을 형성합니다. SMAW는 학습하기가 비교적 쉽고 다양한 위치에서 사용할 수 있지만 증착 속도가 상대적으로 낮으며 빈번한 전극 변화가 필요할 수 있습니다.
• 가스 금속 아크 용접 (GMAW): MIG 용접이라고도 알려진 GMAW는 연속 전선 전극과 차폐 가스를 사용하여 용접을 오염으로부터 보호하는 인기있는 용접 공정입니다. GMAW는 증착 속도가 높으며 다양한 금속과 두께를 용접하는 데 사용될 수 있으므로 얇은 물질과 두꺼운 재료에 적합합니다. 그러나보다 복잡한 설정이 필요하며 특정 위치에서는 사용하기가 더 어려울 수 있습니다.
• 플럭스 코어 아크 용접 (FCAW): GMAW와 유사하게 FCAW는 연속 전선 전극을 사용하지만 전극에는 차폐 가스 및 기타 첨가제를 제공하는 플럭스로 채워져 있습니다. FCAW는 증착 속도가 높으며 두꺼운 재료를 용접하고 실외 또는 바람이 부는 조건에서 적합합니다. 또한보다 안정적인 아크를 생성하고 다양한 위치에서 사용할 수 있습니다.
• 수중 아크 용접 (톱): SAW는 과립 플럭스를 사용하여 용접 영역과 연속선 전극을 사용하여 아크를 생성하는 고 생산성 용접 공정입니다. 플럭스는 용접을 오염으로부터 보호하고 안정적인 아크를 제공하여 높은 증착 속도와 우수한 용접 품질을 허용합니다. 톱은 일반적으로 두꺼운 재료와 교량 및 압력 용기 건설과 같이 고품질 용접이 필요한 응용 분야에서 일반적으로 사용됩니다.

용접 절차 사양 (WPS)

WPS (Welding Procedure Specification)는 용접 매개 변수, 사용할 용접 소모품 유형 및 전 및 후 처리를 포함한 특정 용접 공정에 대한 자세한 지침을 제공하는 문서입니다. WPS는 용접기 뒤에 있어야하는 표준화 된 절차 세트를 제공하기 때문에 일관되고 고품질 용접을 보장하기위한 필수 도구입니다.

WPS는 강철 유형, 용접 공정 및 조인트 구성을 포함한 프로젝트의 특정 요구 사항을 기반으로 개발해야합니다. 또한 일련의 테스트를 통해 자격을 갖추어 필요한 품질 표준을 충족하는 용접을 생성해야합니다. WPS가 자격이되면 용접이 일관되고 고품질이되도록 용접기가 엄격하게 따라야합니다.

용접기 자격

용접을 수행하는 용접기는 자격을 갖춘 WP를 갖는 것 외에도 고품질 용접을 생산하는 데 필요한 기술과 지식을 갖도록 자격을 갖추어야합니다. 용접기 자격은 일반적으로 WPS에 따라 용접 공정을 수행하는 용접기의 능력을 보여주기 위해 이론적 훈련과 실제 테스트의 조합을 포함합니다.

용접기의 자격 요건은 업계 및 특정 응용 프로그램에 따라 다를 수 있습니다. 경우에 따라 Welder는 AWS (American Welding Society)와 같은 인정 된 조직으로부터 인증을 받아야 할 수도 있습니다. 인증 프로그램에는 일반적으로 용접기의 지식과 기술을 평가하기위한 필기 시험 및 실제 용접 테스트가 포함됩니다.

용접 품질 관리

용접 품질 관리는 용접이 필요한 품질 표준을 충족시키고 결함이 없도록하기 때문에 강철 구조 용접 공정의 필수 부분입니다. 품질 관리 조치는 용접 공정 전반에 걸쳐 재료 준비부터 용접의 최종 검사에 이르기까지 구현되어야합니다.

철강 구조 용접을위한 주요 품질 관리 조치 중 일부는 다음과 같습니다.

• 전직 검사: 용접이 시작되기 전에 재료와 조인트 준비를 검사하여 WPS의 요구 사항을 충족해야합니다. 여기에는 재료의 청결성, 관절의 적합성 및 부품의 정렬을 확인하는 것이 포함될 수 있습니다.
• 용접 검사: 용접 과정에서 용접은 주기적으로 검사하여 WPS에 따라 생산되는지 확인해야합니다. 여기에는 용접 매개 변수를 점검, 용접의 외관 및 결함의 존재를 확인하는 것이 포함될 수 있습니다.
• weld 후 검사: 용접이 완료된 후에는 용접을 검사하여 최종 품질 요구 사항을 충족해야합니다. 여기에는 육안 검사, 초음파 테스트 또는 방사선 테스트와 같은 비파괴 테스트 (NDT) 방법, 용접의 강도 및 연성을 평가하기위한 기계적 테스트가 포함될 수 있습니다.

환경 고려 사항

철강 구조 용접에 대한 기술적 요구 사항 외에도 환경 고려 사항도 고려해야합니다. 용접은 연기, 가스 및 소음과 같은 다양한 오염 물질을 생산할 수 있으며, 이는 근로자와 환경의 건강과 안전에 부정적인 영향을 줄 수 있습니다.

용접의 환경 영향을 최소화하려면 연기 및 가스를 제거하기위한 환기 시스템, 소음 감소 측정 및 적절한 폐기물 관리 관행과 같은 적절한 제어 조치를 구현하는 것이 중요합니다. 또한 용접 장비는 효율적이고 안전하게 작동하는지 확인하기 위해 제조업체의 지침에 따라 유지 관리 및 작동해야합니다.

결론

철강 구조 용접은 신중한 계획, 올바른 재료 및 용접 공정의 선택, 품질 관리 측정에 대한 엄격한 준수가 필요한 복잡하고 중요한 프로세스입니다. 이 블로그 게시물에 요약 된 요구 사항을 따르면 강철 구조가 최고 수준의 품질 및 안전 표준으로 용접되도록 할 수 있습니다.

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참조

• 미국 용접 협회 (AWS). AWS D1.1/D1.1M : 2020, 구조 용접 코드 - 강철.
• 국제 용접 연구소 (IIW). 고강도 강의 용접에 대한 IIW 권장 사항.
• 용접 핸드북, 1 권 : 용접 과학 기술, 9 판.