용접된 강관에는 어떤 검사 방법이 사용됩니까?

무슨 일이야! 저는 용접강관 공급업체입니다. 그리고 오늘은 이 아기들의 검사방법에 대해 자세히 알아보겠습니다. 용접 강관은 매우 다양합니다. 그들은에 사용됩니다파이프 프레임 건물, 을 위한132kv 전력 강철 전송 기둥, 그리고 다양한금속 파이프 프로젝트. 따라서 필요한 표준을 충족하는지 확인하는 것이 중요합니다.

육안검사

가장 기본적인 것, 즉 육안 검사부터 시작해 보겠습니다. 간단하게 들릴 수도 있지만 매우 중요합니다. 용접 강관을 받으면 가장 먼저 하는 일은 잘 살펴보는 것입니다. 균열, 구멍, 고르지 못한 용접 이음새 등 눈에 띄는 결함이 있는지 확인합니다. 가끔 용접 과정에서 문제가 발생할 수 있습니다. 용접에 약간의 틈이 있거나 용접 비드가 어떤 곳에서는 너무 두껍고 다른 곳에서는 너무 얇을 수 있습니다.

파이프의 표면 마감도 살펴봅니다. 매끄러운 표면은 좋은 징조입니다. 표면에 거친 부분이나 스케일이 있는 경우 제조 공정에 문제가 있음을 나타낼 수 있습니다. 그리고 저를 믿으세요. 육안 검사를 통해 초기에 많은 문제를 발견할 수 있습니다. 이는 더 복잡한 테스트로 넘어가기 전에 파이프를 한 번 더 살펴보는 것과 같습니다.

치수검사

다음은 치수검사입니다. 용접 강관의 크기와 모양은 매우 중요합니다. 저는 이를 위해 캘리퍼나 마이크로미터와 같은 여러 도구를 사용합니다. 파이프의 외경, 내경, 벽 두께를 측정합니다. 이러한 측정값은 특정 허용 오차 범위 내에 있어야 합니다.

예를 들어 고객이 특정 외경(예: 100mm)의 파이프를 주문하는 경우 실제 외경이 해당 값에 가까운지 확인해야 합니다. 작은 편차라도 최종 적용에 문제를 일으킬 수 있습니다. 벽 두께가 균일하지 않으면 파이프의 강도와 내구성에 영향을 줄 수 있습니다. 그래서 일관성을 보장하기 위해 파이프 길이를 따라 여러 지점에서 이러한 치수를 확인합니다.

초음파 테스트(UT)

초음파 검사는 최첨단 검사 방법 중 하나입니다. 용접강관의 내부결함을 검출하는데 사용됩니다. 어떻게 작동하나요? 음, 초음파 변환기는 고주파 음파를 파이프로 보냅니다. 이러한 음파는 재료를 통해 이동하며, 파이프 내부에 균열이나 공극과 같은 결함이 있으면 음파가 다르게 되돌아옵니다.

그런 다음 장비는 반사파를 분석하고 신호를 생성합니다. 이 신호를 보면 내부 문제가 있는지 알 수 있습니다. UT는 표면에 보이지 않는 결함을 감지할 수 있다는 점에서 훌륭합니다. 그것은 파이프에 대한 X-ray 비전을 갖는 것과 같습니다. 그러나 결과를 올바르게 해석하려면 숙련된 작업자가 필요합니다.

자분 검사(MPI)

자분탐상검사는 용접강관의 대부분인 강자성재료의 표면 및 표면근접결함을 검출하는데 주로 사용됩니다. 먼저 파이프를 자화합니다. 그런 다음 일반적으로 서스펜션 형태의 미세한 자성 입자를 파이프 표면에 적용합니다.

표면이나 표면 근처에 결함이 있으면 결함 주변의 자기장이 왜곡됩니다. 자성 입자는 이러한 왜곡 영역으로 끌려가 눈에 보이는 표시를 형성합니다. 표면 균열 및 기타 결함을 감지하는 비교적 빠르고 쉬운 방법입니다. 그리고 꽤 민감하기 때문에 육안 검사에서 놓칠 수 있는 작은 결함도 찾아낼 수 있습니다.

방사선 사진 테스트(RT)

방사선 사진 테스트는 용접 강관을 검사하는 또 다른 강력한 방법입니다. X선이나 감마선을 사용하여 파이프 내부 구조의 이미지를 생성합니다. 방사선원과 검출기 사이에 파이프를 배치합니다. 방사선은 파이프를 통과하며 감지기는 통과하는 방사선의 양을 기록합니다.

공극이나 함유물과 같은 결함이 있는 영역은 주변 재료보다 방사선을 덜 흡수합니다. 이는 이미지에서 더 어둡거나 밝은 영역으로 나타납니다. RT는 파이프의 내부 품질에 대한 자세한 정보를 제공할 수 있습니다. 하지만 다른 방법에 비해 조금 더 복잡하고 비용이 많이 듭니다. 그리고 방사선이 포함되어 있기 때문에 안전 문제도 있습니다. 따라서 이 방법을 사용할 때는 적절한 안전 조치를 취해야 합니다.

수압 테스트

수압 시험은 용접 강관의 압력 유지 능력을 확인하는 것입니다. 파이프에 물을 채운 후 일정 시간 동안 지정된 수준으로 압력을 가합니다. 이 기간 동안 나는 압력을 주의 깊게 모니터링하고 누출 징후가 있는지 찾습니다.

균열이나 약한 용접과 같은 파이프에 결함이 있으면 압력이 떨어지고 물이 새어 나올 수 있습니다. 용접 강관의 많은 응용 분야에는 고압 환경이 포함되므로 이 테스트는 중요합니다. 예를 들어, 석유나 가스를 수송하는 파이프라인에서는 파이프가 누출 없이 압력을 견딜 수 있어야 합니다.

와전류 테스트(ECT)

와전류 테스트는 용접 강관을 포함한 전도성 재료의 표면 및 표면 근처 결함을 감지하는 데 사용됩니다. 이는 파이프에 교류 자기장을 유도하여 작동합니다. 이 자기장은 재료에 와전류를 생성합니다.

파이프에 결함이 있으면 와전류가 중단됩니다. 장비는 이러한 중단을 감지하고 결함이 있음을 나타낼 수 있습니다. ECT는 빠르고 비접촉 방식이므로 대량 검사에 적합합니다. 또한 파이프의 비강자성 코팅 두께를 측정하는 데에도 사용할 수 있습니다.

화학 분석

용접 강관이 올바른 재료로 만들어지고 필요한 화학 성분 표준을 충족하는지 확인하려면 화학 분석이 중요합니다. 저는 파이프에서 샘플을 채취하고 분광학 같은 다양한 기술을 사용하여 강철에 존재하는 원소를 확인합니다.

화학적 조성은 강도, 내식성, 용접성 등 강철의 특성에 영향을 미칩니다. 예를 들어 강철의 탄소 함량이 너무 높으면 강철이 부서지기 쉽습니다. 따라서 화학적 분석을 통해 파이프의 요소 균형이 올바른지 확인할 수 있습니다.

경도 테스트

경도 시험은 용접 강관의 압입이나 긁힘에 대한 저항성을 측정하는 데 사용됩니다. Brinell, Rockwell 및 Vickers 방법과 같은 경도 테스트에는 여러 가지 방법이 있습니다.

저는 보통 경도 시험기를 사용하여 파이프 표면에 특정 하중을 가한 후 압흔의 크기를 측정합니다. 강철의 경도를 보면 강철의 강도와 열처리 품질에 대한 아이디어를 얻을 수 있습니다. 경도가 너무 낮거나 너무 높으면 적용 시 파이프 성능에 영향을 미칠 수 있습니다.

결론적으로 용접강관의 검사방법에는 여러 가지가 있으며 각 방법마다 장점이 있습니다. 공급업체로서 나는 내가 공급하는 파이프의 품질이 최고인지 확인하기 위해 이러한 방법을 조합하여 사용합니다. 소규모이건 간에금속 파이프 프로젝트또는 대규모 프로젝트를 위한132kv 전력 강철 전송 기둥, 고객의 기대에 부응하거나 그 이상의 파이프를 제공하고 싶습니다.

고품질 용접 강관 시장에 참여하고 계시다면 주저하지 말고 조달 논의에 연락하세요. 저는 귀하의 프로젝트에 가장 적합한 제품과 솔루션을 제공하기 위해 왔습니다.

참고자료

• ASME 보일러 및 압력 용기 코드
• 강관 관련 ASTM 국제 규격
• 용접 검사에 관한 AWS(미국 용접 학회) 표준